一、塔設備的分類介紹

隨著化工生產工藝的不斷發(fā)展，塔設備也形成了形式繁多的結構和類型，以滿足各種工藝要求。為了便于研究和比較，對塔設備從不同的角度進行分類。

例如：

1.按操作壓力分為加壓塔、常壓塔和減壓塔；

2.按單元操作分為精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反應塔和干燥塔；

3.按形成相際接觸界面的方式分為具有固定相界面的和流動過程中形成相界面的塔等等，下面介紹幾種塔設備的常規(guī)分類。

1、按用途分類

（1）精餾塔

利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的不同來分離其各液體組分的操作稱為蒸餾，反復多次蒸餾的過程稱為精餾，實現(xiàn)精餾操作的塔設備稱為精餾塔。如常減壓裝置中的常壓塔、減壓塔，可將原油分離為汽油、煤油、柴油及潤滑油等;鉑重整裝置中的各種精餾塔，可以分離出苯、甲苯、二甲苯等。

（2）吸收塔、解吸塔

利用混合氣中各組分在溶液中溶解度的不同，通過吸收液體來分離氣體的工藝操作稱為吸收；將吸收液通過加熱等方法使溶解于其中的氣體釋放出來的過程稱為解吸。實現(xiàn)吸收和解吸操作過程的塔設備稱為吸收塔、解吸塔。如催化裂化裝置中的吸收、解吸塔，從煉廠氣中回收汽油、從裂解氣中回收乙烯和丙烯，以及氣體凈化等都需要吸收、解吸塔。

（3）萃取塔 

對于各組分間沸點相差很小的液體混合物，利用一般的分餾方法難以奏效，這時可在液體混合物中加入某種沸點較高的溶劑（稱為萃取劑）；利用混合液中各組分在萃取劑中溶解度的不同，將它們分離，這種方法稱為萃?。ㄒ卜Q為抽提），實現(xiàn)萃取操作的塔設備稱為萃取塔。如丙烷脫瀝青裝置中的抽提塔等。萃取塔中以脈動塔和轉盤塔用得較多。

（4）洗滌塔

用水除去氣體中無用的成分或固體塵粒的過程稱為水洗或除塵，采用的塔設備稱為洗滌塔或除塵塔。

這里特別指出，有些設備就其外形而言屬塔式設備，但其工作實質不是分離而是換熱或反應。如涼水塔屬冷卻器，合成氨裝置中的合成塔屬反應器。

2、按操作壓力分類

塔設備根據(jù)其完成的工藝操作不同，其壓力和濕度也不相同。但當達到相平衡時，壓力、溫度、氣相組成和液相組成之間存在著一定的關系。在實際生產中，原料和產品的成分和要求是由工藝確定的，不能隨意改變，壓力和溫度有選擇的余地，但二者之間是相互關聯(lián)的，如一項先確定了，另一項則只能由相平衡關系求出。從操作方便和設備簡單的角度來說，選常壓操作最 好，從冷卻劑的來源角度看，一般宜將塔頂冷凝溫度控制在30~40℃，以便采用廉價的水或空氣作為冷卻劑。所以塔設備根據(jù)具體工藝要求，設備及操作成本綜合考慮，有時可在常壓下操作、有時則需要在加壓下操作，有時還需要減壓操作。相應的塔設備分別稱為常壓塔、加壓塔和減壓塔。

3、按結構形式分類

塔設備盡管其用途各異，操作條件也各不相同，但其構造基本都大同小異，主要由塔體、支座、內部構件及附件組成。根據(jù)塔內部構件的結構可將其分為板式塔和填料塔兩大類。

在板式塔中，塔內裝有一定數(shù)量的塔盤，氣體以鼓泡或噴射的形式穿過塔盤上的液層使兩相密切接觸，進行傳質。兩相的組分濃度沿塔高呈階梯式變化。在填料塔中，塔內裝填一定高度的填料層，液體沿填料表面呈膜狀向下沉動，而連續(xù)相的氣體自下而上 流動，與液體逆流傳質。兩相的組分濃度沿塔高呈連續(xù)變化。人們又按板式塔的塔盤結構和填料塔所用的填料，可以細分為不同塔型。

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